工業自動化控制是如何對生產產生影響的

引言：縱觀整個工業發展史，人類是從簡單勞動力到智能化的一個過程?，F今工業自動化控制已實現普及，并且對于工業這個領域自動化代表著生產力。下面讓我們來一起認識一下工業自動化是怎樣影響生產效率的。

　　工業自動化是機器設備或生產過程在不需要人工直接干預的情況下，按預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制的統稱。自動化技術就是探索和研究實現自動化過程的方法和技術。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。

　　工業自動化控制

　　工業自動化是在工業生產中廣泛采用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。在工業生產自動化條件下，人只是間接地照管和監督機器進行生產。工業自動化，按其發展階段可分為：(1)半自動化。即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產。(2)全自動化。指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作(人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品。

　　為了解決自動化和控制問題，工業使用控制系統中不斷變化的技術來實現高效的生產或制造過程。這些要求高質量和可靠的控制系統。工業自動化的新趨勢涉及新的控制設備和通信協議，以控制現場設備，如控制閥和其他最終控制元件。自動化行業中使用的一些智能設備或儀器能夠控制過程和通信功能，而無需與PLC等其他現場級控制設備連接。

　　工業自動化控制的發展趨勢

　　1、可編程邏輯控制器(PLC)向一體化、網絡化發展

　　作為新型的PLC，OCS(一體化控制器)的開發和應用具有結構簡便緊湊，安裝更加方便的優點，它的出現讓PLC的控制線路更加清晰。OCS不同于傳統的PLC，它的出現有效集合了包括HMI、FO在內的多個控制器設備的優點，OCS有效將它們集成一體，實現了人機交互，使技術人員在操作時更簡單也更便捷。作為可編程的邏輯控制器，它在未來將向著一體化、網絡化的方向發展，在實現人機界面的過程中，采用的是HORNER編程平臺，使用起來更加快捷，十分受企業青睞。另外，隨著我國信息技術的不斷發展，借助計算機技術也讓PLC的發展之路更加廣闊，當前不論是控制終端還是傳輸速度都有大幅提高，并且在未來還會向更加智能和高效的方向發展。

　　2、新型現場總線控制系統的發展

　　隨著科學技術的不斷發展，計算機技術的應用讓新型現場總線控制系統得到了發展，由計算機控制的系統經過了這樣幾個發展階段，即基地式氣動儀表控制系統、組合式儀表控制系統、數字計算機集中式控制系統和DCS，經過了一系列整合發展后，當前控制系統開始向總線控制的方向發展，我們簡稱FCS，FCS在未來還會結合互聯網技術不斷發展壯大，讓總線控制系統廣泛應用到工業控制的各個領域，憑借更高的靈活性、更好的準確性、更快的傳輸速度應用到更廣的領域，占據更高的市場地位。

　　3、智能化控制的發展

　　智能化的提出引領了各個領域的變革，它是信息化技術的應用，它采用了人工智能理論、學習算法、先進技術，使設備能夠模擬人類智能的某些特性和功能。工業智能化控制是在人工智能的基礎上提出的控制方法，主要表現在機械設備自動控制的多功能化方面。通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統，基于網絡通用的TCP/IP四層協議族，提供高度模塊化、分布式技術和可反復使用的工業控制方案。比如：新一代的固態傳感器和智能變送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向發展，智能閥門定位器由高集成度的微控制器控制，對所有控制參數都可組態，實現線性、分程控制、等百分比、快開等特性修正功能，并能實現智能化。

　　工業自動化控制技術是整個行業領域的核心，只有持續不斷地實現技術升級才能走在行業的前端。工業自動化控制目前在很多行業發揮著不可替代的作用，在提高生產效率和質量的同時也促進了產業結構的不斷優化與升級。