加工中心避免撞刀的技巧 操作員要了解的知識

引言：加工中心撞刀是指其在工作過程中工具與卡盤或尾座相撞的惡性事故。撞刀通常是由于加工中心新手操作員操作不當或編程錯誤導致的事故。此外，一次刀具碰撞不僅會導致加工零件報廢和刀具損壞，進而影響加工中心設備的精度。嚴重的點還會直接導致加工中心設備的報廢，危及操作人員的生命。文章主要介紹了加工中心避免撞刀的技巧。

　　加工中心設備具備加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好以及便于現(xiàn)代化管理等優(yōu)勢。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞加工中心部件，使其的加工精度受損，從而無法確保零件的精度。

　　大部分撞刀事故的發(fā)生主要是由于操作人員在編程和加工環(huán)節(jié)的誤操作造成的。對于加工人員來說，一般的編程是不容易出錯的，更多的撞刀事故是由于人工操作失誤造成的。而如何避免加工中心出現(xiàn)撞刀狀況，這也是制造業(yè)從業(yè)者必須要了解的知識。下面對加工中心避免撞刀的技巧進行歸納。

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　1、模擬加工時需確認加工中心是否被鎖定

　　大部分的加工中心設備是數(shù)控控制軟件進行機械鎖定的，這樣操作員其在模擬界面按下自動操作按鈕時，其看不到加工中心是否已經(jīng)鎖定。在加工中心模擬加工時也不會進行對刀，如果機床沒有鎖緊，很容易出現(xiàn)死機狀況。因此，在模擬加工前，應確認加工中心是不是鎖定狀態(tài)。

　　2、加工時忘記關怠速開關

　　操作員在進行程序模擬的時候，為節(jié)約時間，其通常會在程序仿真過程中打開空運行指令開關。加工中心空轉行是指無論當前數(shù)控程序中的進給速度是多少，其的所有運動軸都用系統(tǒng)默認的速度快速運行到指定的位置，空運行功能通常用于檢查數(shù)控程序是否有錯誤。但是在加工時加工中心沒有關閉空運行指令，會使其忽略給定的進給速度，以系統(tǒng)默認的速度運行，從而造成加工中心撞刀事故。

　　3、空運行模擬后沒有及時返回參考點

　　在檢查程序過程中，加工中心被鎖定，工具相對于模擬工件(絕對坐標和相對坐標正在變化)，坐標與實際位置不一致。因此，必須使用點返回參考點，以確保機械零坐標與絕對坐標和相對坐標一致。如果檢查程序沒有發(fā)現(xiàn)上述問題，導致刀具未得到及時控制返回參考點，繼續(xù)進行加工操作，會造成加工中心出現(xiàn)撞刀。

　　4、超程解除方向不對

　　當加工中心超程時，應按住超程釋放按鈕，再按反方向移動即可。但是，如果將超程解除按鈕方向轉反了，就會損壞加工中心。因為當按下超程接觸按鈕時，加工中心的倍率保護將不起作用，而倍率保護的行程開關已經(jīng)在行程末端。這時可能會導致工作臺繼續(xù)向超行程方向移動，而拉扯壞絲杠，嚴重的話將造成加工中心內(nèi)部組件損壞。

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　5、指定行運行時光標位置不正確

　　在指定行運行時，通常是從光標的位置向下執(zhí)行。加工中心需要調(diào)用所用刀具的刀補值，如果不調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是我們想要的刀具，很有可能是因為不同的刀具造成了刀具碰撞事故。

　　文章主要介紹了加工中心避免撞刀的技巧，通過文章能了解到加工中心在加工過程中出現(xiàn)的大部分撞刀事故是由于人工操作失誤造成的，因此加工中心操作員需牢記本文提到的撞刀原因以及避免。關注我們網(wǎng)站，可以了解更多與加工中心有關的知識與應用。