傳動軸加工需要用到什么設備

引言：傳動軸是汽車傳動系中傳遞動力的重要部件，那么大家知道傳動軸加工需要用到什么設備嗎?以及傳動軸能否實現自動化加工?下面就由我們來給大家介紹一下相關的內容。

　　傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體，因此它的動平衡是至關重要的。一般傳動軸在出廠前都要進行動平衡試驗，并在平衡機上進行了調整。對前置引擎后輪驅動的車來說是把變速器的轉動傳到主減速器的軸，它可以是好幾節的，節與節之間可以由萬向節連接。傳動軸的作用是與變速箱、驅動橋一起將發動機的動力傳遞給車輪，使汽車產生驅動力。

　　傳動軸加工工藝和過程步驟

　　由于車床主軸含有臺階，內孔，能夠充分的反映出軸類零件的特點，所以現使用主軸來進行舉例。

　　1、首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔，粗車外圓幾大檔臺階；

　　2、進行調質；

　　3、半精車各檔臺階，外圓和長度放余量，然后搭中心架車對總長；

　　4、中心架上鉆軸內通孔；

　　5、搪兩端錐孔，兩端鑲悶頭，鉆中心孔，為磨削做準備；

　　6、精車各檔外圓及臺階平面，放磨削余量，并且車外圓上各槽，倒角；

　　7、磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸；

　　8、裝配后在車床上加工各螺紋。

　　傳動軸加工需要用到什么設備

　　傳動軸加工通常會使用車床或者數控車床，有些需要精加工的還會用到外圓磨床等設備。這些設備在加工傳動軸的時候，分別有各自的作用和功能。數控車床加工細長產品主要優勢可以使用走心機前面有個導套后面才是夾頭，這樣加工解決車削問題。數控車床本身精度比普通車床高很多。完全自動加工不用人操作。根據傳動軸的工藝特性，加工設備采用通用機床，即普通車床、立式銑床、外圓磨床。

　　傳動軸的加工除了以上設備以外，還能應用更多的自動化設備來幫助和解決人工操作的問題。從企業人工成本以及人工安全方面考慮，實現自動化生產、無人車間必將成為未來設備加工行業的趨勢。所以，在很多同行還沒有開始升級的時候，我們就提前做了充分的準備，不僅提升了競爭力，還能在同行來不及反應的時候，拿到更多的訂單。

　　以上就是我們給大家介紹的傳動軸的內容，看完都知道傳動軸加工需要用到什么設備了吧，相關加工工藝也給大家介紹了很多，希望能幫到大家。