　　1、先說全靜壓無心磨床這一款產品，此款產品的**亮點在于不僅砂輪主軸、調整輪主軸，連同調整輪側下滑臺（進刀軸）皆采用油靜壓形式。這樣的設計使得機械磨損近乎于零，在大幅度提升了機器使用壽命的同時，能夠保證加工過程中大大降低金屬摩擦，使機器加工時溫升低、工件不易變形，提升了機床的加工穩定性及工件精度。另外高剛性油膜包覆的軸承設計，讓機床在高速旋轉的同時能夠保證恒定的旋轉，確保了機械的回轉精度。

　　2、“工業4.0”和“中國制造2025”理念興起為機床行業的發展指明了道路。機床的智能化更是大勢所趨，端面外圓磨床和智能型設備數控內圓磨床皆是把握時代新潮流而研發的兩款產品。端面外圓磨床采用的斜進式砂輪座和獨立油壓與潤滑系統、靜壓式滑軌等部件搭載上高精度滾珠輪桿，讓機床能夠達到高精密的定位精度。其次，它針對外圓研磨而特選的流體靜壓軸承，保證了加工工件的優異研磨精度，使加工過程呈現輕快、無金屬摩擦、不發熱、不變質等特點。除此之外，它**的亮點在于實現了FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等業界主流控制器的全適應，給客戶提供了多樣性的選擇。

　　3、同樣的，數控內圓磨床則是新一代高精度、高效率的生產型機床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件、圓柱形和圓錐形小孔磨削，亦可磨削外圓、內孔和端面。此款機床系統編程功能強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件，且其工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑，保證了內孔與端面的加工精度。

　　二、磨床按功能的分類

　　(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

　　(7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

　　(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

　　(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

　　(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

　　(13)端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。

　　精致的磨床無論在外形設計和內在質量方面都是精致設計研發的。它配備的軸向進給采用十字滑臺大幅縮小了機械的占地面積，自動上掀式滑門的設計，減少了人工操作，使機械的加工效率和簡易性得到了提升，若同時配備自動上下料機械手，可以代替人工自動完成上下料的工作，為企業大大減少人工成本，以及提高了生產安全和生產效率。

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