H109半自動(dòng)曲軸磨床液壓自動(dòng)補(bǔ)償開(kāi)式中心架

　　一般中心架在磨削過(guò)程中往往需要用手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)工件磨小后與支承塊之間的間隙或支承力的大小，因此在效率要求較高的磨床上需采用支承自動(dòng)補(bǔ)償?shù)闹行募?。圖1所示，為H109半自動(dòng)曲軸磨床的液壓自動(dòng)補(bǔ)償開(kāi)式中心架。當(dāng)壓力油進(jìn)入油腔4時(shí)，推動(dòng)活塞6向左移動(dòng)，使下支承12繞支點(diǎn)25轉(zhuǎn)動(dòng)，頂住工件，抬起量的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘11來(lái)改變，而托住工件力的大小可調(diào)整進(jìn)油壓力來(lái)控制。

　　在磨削過(guò)程中，壓力油始終頂住活塞6，這樣下支承12不僅以恒定的力托住工件，而且可以補(bǔ)償工件磨小后產(chǎn)生的間隙。在這同時(shí)，壓力油進(jìn)入油腔16，推動(dòng)齒條活塞8向右移動(dòng)，與齒條活塞8嚙合的雙聯(lián)齒輪17帶動(dòng)拖板14，與水平支承13一起向前移動(dòng)，直至頂住工件。支承13（即拖板14）移動(dòng)的距離，可調(diào)節(jié)捏手1限制活塞8的移動(dòng)距離來(lái)控制，而頂住工件的力，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘22，使彈簧20的壓力變化而改變。

　　為了使水平支承13也能自動(dòng)補(bǔ)償，在支承13頂住工件后，使拖板14再向前一些，這樣支承13就借壓縮彈簧20得到補(bǔ)償量δ。補(bǔ)償量的大小，除了調(diào)整捏手1外，還可以調(diào)節(jié)雙螺母23得到，這樣當(dāng)工件磨小時(shí)，支承13在彈簧20的作用下，以一定的壓力頂住工件。當(dāng)粗磨轉(zhuǎn)入精磨時(shí)，若磨削力超過(guò)彈簧20的壓力時(shí)，支承13可能后退，這會(huì)影響工件磨削的圓度，因此在支承13的后端增加了一套單向離合器的結(jié)構(gòu)。壓力油進(jìn)入油腔21，推動(dòng)活塞18左移，這時(shí)滾柱19在彈簧26和圓銷(xiāo)29的作用下，卡在支承13的斜面和體殼面之間，由于斜面的自鎖作用，使支承13只能向前不能后退。而當(dāng)工件磨到預(yù)定尺寸時(shí)，裝在水平支承前端的自動(dòng)測(cè)量?jī)x發(fā)出訊號(hào)，油腔21回油，活塞桿18在彈簧27的作用下后退（彈簧26的作用力比彈簧20大），使單向離合器失去作用，同時(shí)壓力油進(jìn)入油腔7，活塞6移動(dòng)，下支承12下降，直到活塞6退至右端時(shí)，油路5接通壓力油，經(jīng)過(guò)油腔3使活塞8左移，同時(shí)由雙聯(lián)齒輪17使拖板和支承13快速退回。為了減少拖板在移動(dòng)結(jié)束時(shí)的沖擊，在活塞8中還采用兩只緩沖閥10和24，活塞8快速移到左面時(shí)，緩沖閥10先與油缸左端蓋相碰，活塞8繼續(xù)向左移動(dòng)，迫使存在于油腔9的油液從閥10的節(jié)流槽中溢出。由于油腔9的背壓存在，能起緩沖作用，緩沖閥10到底后，圓銷(xiāo)30推出緩沖閥24，形成活塞另一端的油腔，備活塞8再右移時(shí)，又起緩沖作用。

　　由于該磨床中心架采用液動(dòng)和自動(dòng)補(bǔ)償，因此使用和調(diào)整方便，可縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但是結(jié)構(gòu)要比一般中心架復(fù)雜得多，尤其單向離合器的制造更為困難，往往會(huì)影響中心架的使用性能。