磨床床身設計的基本要求以及床身導軌的精度要求

　　床身是金屬切削機床的基礎，如磨床在床身內裝有電器、液壓和機械等部件；在床身上裝有工作臺、頭架、尾架、砂輪架、立柱等，這些部件被固定在床身上或者在床身的導軌上運動。

　　床身設計的基本要求：設計磨床床身要抓住導軌精度、剛性、熱變形、耐磨性、結構工藝性等五個方面的問題，它們對安裝在床身上的各部件的安裝位置和相互運動的精度影響很大，因此對床身和床身導軌設計的基本要求，要保證具有一定的精度、剛性、耐磨性、最小的熱變形以及合理的結構工藝性。

　　床身導軌的精度：床身導軌的就能高度對被加工工件的精度有很大的影響，故必須合理選擇。現以外圓磨床為例，來敘述這一問題，根據“外圓磨床精度標準”，規定如下三項精度。

　　（1）床身導軌在垂直平面內的不直度（圖1），簡稱A項精度，它包括導軌在全長內和1米內的不直度。當導軌全長L≤2米時，不直度允差為0.02毫米；當L≤4米時，允差為0.03毫米；L≤8米時，允差為0.04毫米；L＞8米時，允差為0.05毫米。上述各種長度的導軌，其1米長度內的不直度允差，均為0.01毫米。一般可采用簡寫法表示，即：

　　全長：≤2米：0.02毫米；

　　≤4米：0.03毫米；

　　≤8米：0.04毫米；

　　>8米：0.05毫米；

　　<1米：0.01毫米。

　　（2）床身導軌在水平平面內的不直度（圖2），簡稱B項精度。

　　全長：≤2米：0.015毫米；

　　≤4米：0.02毫米；

　　≤8米：0.03毫米；

　　>8米：0.04毫米；

　　<1米：0.01毫米。

　　（3）床身兩導軌面間的不平行度（圖3），簡稱C項精度。為了便于知道導軌面間的不平行度，一般以角度值表示（即以水平儀傾斜時的正切值表示），它規定全長和1米的不平行度誤差為：

　　全長：≤2米：0.03/1000（相當于6秒）；

　　≤4米：0.04/1000（相當于8秒）；

　　≤8米：0.05/1000（相當于10秒）；

　　>8米：0.06/1000（相當于12秒）；

　　<1米：0.02/1000（相當于4秒）。

　　為了保證導軌副的接觸剛度，還應要求導軌副有一定的接觸精度，一般用接觸面大小作為指標。磨削床身和工作臺導軌的接觸精度指標，如圖4和表1。