常用的滑動絲桿螺母的結構介紹和消除間隙的措施

　　磨床中常用的滑動絲桿螺母有兩種，圖1-a是半螺母結構，其優點是結構簡單、裝配方便，絲桿與螺母的間隙只需調整墊片即可。缺點是絲桿單面受徑向力，容易引起彎曲變形，與全螺母相比接觸剛性較差。但由于磨床的橫進給機構中的絲桿螺母受力較小，故對傳動影響不大因此一般精度外圓磨床的進給機構，可采用半螺母結構。圖1-b是全螺母結構，接觸剛性好，傳動精度高，但裝配調整較前者麻煩。

　　由于滑動絲桿螺母的結構簡單，制造方便，故應用較廣泛，而其缺點是摩擦力大進給靈敏度差，傳動效率低（20~40%），潤滑條件差，容易磨損，在雙向移動時，還需要采用消除間隙的措施。常見的有用油缸、彈簧、重錘或雙螺母結構等方法（圖2）。

　　圖示的四種方法都是使絲桿螺母單向受力來消除間隙，設計時應注意消除間隙的力F與磨削力P的方向需一致（圖2-e）。若F與P方向不一致，則在P＞F時，間隙就不能很好消除，會使砂輪架進給時產生爬行，影響進給精度。在有液壓系統的精密外圓磨床上，用閘缸消除間隙比較方便。用彈簧消除間隙可避免油缸壓力的波動造成的不穩定，但只能用于進給行程較短的機床中，因為在行程的機床中采用彈簧，當砂輪架在前后不同位置時，彈簧的拉力就不一樣，也會引起進給量的不穩定。

　　用重錘消除間隙較穩定，但會增加機床的重量。圖2-d是用雙螺母消除間隙，即同時有兩只螺母2、3與絲桿嚙合，裝配時將螺母3相對螺母2轉過一定的角度，再用螺釘4固定，襯套5作為螺母3的定心套。這種方法可消除雙向間隙，提高螺紋面的接觸剛性，但螺母的結構較復雜，且裝配調整較麻煩，磨損后要定期調整。

　　在微量進給精度要求高或布局條件較差（如在垂直導軌上移動）的進給結構中，盡量采用滾動螺母或靜壓螺母，以保證進給精度。