無心磨床自動上下料裝置的工作流程

引言：在社會經(jīng)濟迅速且穩(wěn)定上升的推動下，無心磨床在制造工業(yè)中得到了持續(xù)的進步與發(fā)展。無心磨床在自動化程度上的提升，為工人減少了很大的勞動力，也為企業(yè)帶來了較高的生產(chǎn)效率。下面將為大家介紹無心磨床自動上下料裝置的工作流程，讓大家對于無心磨床自動上下料能有更好的了解。

　　無心磨床是用于大批量生產(chǎn)的一種磨床設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)寬砂輪、高速以及強速磨削，有著持續(xù)性的磨削加工功能。若想要達到較高的生產(chǎn)效率，在無心磨床上安裝自動上下料設(shè)備是很有必要的一件事情。

　　無心磨床一般有三種加工方式，分為通過式磨削、切入式磨削以及切入式—通過式磨削。對于不同的加工方式，自動上下料在無心磨床上的應(yīng)用也會有相應(yīng)的不同之處。

無心磨床自動上下料

　　通過磨無心磨床自動上下料

　　通過式磨削是將工件自由放置在工件托板上，朝著砂輪與導(dǎo)輪之間的軸線方向進行加工磨削，同時借助磨削力的作用，將工件自動移動到磨削區(qū)域的出口。通過式磨削適用于磨削細長圓柱形或沒有中心孔的短軸以及套類等工件。通常是由人工的方式來進行設(shè)備前的送料和設(shè)備后的接料，但這樣很容易造成較大的勞動強度與較低的加工效率。

　　自動上下料裝置在運用通過式磨削時，上料倉內(nèi)V形傳送帶上的齒條，會由步進電機進行推動，在重力作用下滾進環(huán)型運輸帶上，其皮帶將不斷進行自動循環(huán)轉(zhuǎn)動。工件由皮帶的摩擦力將其帶入到磨削區(qū)域，在砂輪與導(dǎo)輪之間進行磨削加工。在軸向磨削力的作用，工件會自動移動到磨削區(qū)域出口的下料環(huán)型運輸帶上，其在運輸帶上被送到下料位置，移動到擋塊位置，傳感器感應(yīng)到工件后，會發(fā)出信號。由推料裝置上的氣缸將其推入下料倉上的V形傳送帶上。

　　當(dāng)首個工件通過上料倉的傳感器之后，會發(fā)出信號讓上料倉步進電機進行轉(zhuǎn)動，將一個接一個的工件由V型傳送帶傳送到環(huán)形運輸帶上，自動進入磨削加工區(qū)域。無心磨床自動上下料在通過式磨削時，可進行一個人操作，具有著較高的加工效率，還能有效降低了操作者的勞動強度。

　　切入磨無心磨床自動上下料

　　切入式磨削是將工件支撐在托板上的一定位置，由砂輪或?qū)л啺凑湛爝M和工進速度進行磨削。磨削結(jié)束后，砂輪或?qū)л喛焱藭r拿出工件。其適用于磨削凸臺以及球體、圓錐體等各類工件。通常操作者需要用手把工件放在托板上，等其磨削結(jié)束后再用手拿出工件。但要是操作者稍不留神，將工件錯誤的放入砂輪與導(dǎo)輪之間時，會很容易造成部件的損壞，甚至還會造成危險事故。

無心磨床自動上下料

　　若無心磨床運用了自動上下料裝置。在切入式磨削時，工件會由V型傳送帶傳送到磨削進料位置。在傳感器感應(yīng)到工件后，自動上下料的機械手會在數(shù)控控制下往下移動，利用手部來抓緊工件后，機械手再往上升，然后平移工件將其帶入磨削區(qū)域，機械手往下移動，把工件放在托板之后，再松開手，退回原來的位置。由砂輪和導(dǎo)輪來進給磨削工件，磨削結(jié)束后，砂輪和導(dǎo)輪快退，機械手會移動到磨削區(qū)域，往下夾取工件，將工件移動放到進料位置的V型傳送帶上，傳送到已磨削好的工件下料倉中。

　　在加工時，操作者只需要將工件放到上料倉，再從下料倉搬下工件即可?？梢粋€人進行操作多臺設(shè)備，還能保證安全磨削加工。

　　本文簡單介紹了無心磨床自動上下料裝置的工作流程。自動上下料在通過磨與切入磨的應(yīng)用方式上是有所不同的，但在其優(yōu)勢上基本相同，都是能有效提高加工的效率以及降低操作者的勞動強度，在上料與下料上也能節(jié)省不少的操作時間。關(guān)注我們的網(wǎng)站，可以了解更多關(guān)于無心磨床自動上下料的知識。